시방서
시방서
재질 및 적용기준
CN-JOINT : 이음쇠 없는 구리 및 구리합금관 KS D 5301
SM-JOINT : 배관용 스테인리스 강관 KS D 3576(SCH5)/SCH 10,20,40
CP-JOINT : 이음쇠 없는 구리 및 구리합금관 KS D 5301
CS-JOINT : 배관용 탄소강관 KS D 3507/ SCH40,80
적용범위
조선(선박)배관
시공방법
검사
원형으로 압착되었는지 2중 원형 홈이 뚜렷이 나타났는지를 육안 검사를 하고 불충분시에는 확인지그 또는 버니어캘리퍼스를 이용하여 검사를 한다.
유의사항
➀파이프 절단 시 부득이하게 톱이나 휠커터를 이용할 경우, 고무링의 손상방지를 위하여 절단면을 줄이나 그라인더로 반드시 면치를 하여야한다.
➁DRP-JOINT는 깨끗한 곳에 보관해야 하며, DRP-JOINT에 파이프 삽입시 입구를 깨끗이 청소한 후 삽입하도록 한다.
➂파이프 삽입시에는 DRP-JOINT와 관을 일직선으로 하여 고무링이 손상되지 않도록 삽입하고, 파이프의 삽입이 원활하지 못할 경우에는 DRP-JOINT내 고무링 부위에 물 등을 바르고 삽입한다.
➃압착시 죠우의 2개의 홈에 DRP-JOINT의 홈을 잘 맞춘 다음 관과 죠우가 직각이 되도록하여 압착을 한다.
➄압착전과 압착후를 구분 할 수 있도록 압착 후에는 필름을 제거해 준다.
➅압착후 압착부위가 2중 원형으로 고르게 압착이 되었는지 육안검사 또는 확인지그로 검사를 한다.
사진 1-1. 로터리 커터기
사진 1-2. DRP-JOINT 전용 전동식 커터기
사진 2-1. 파이프 라인 마킹
사진 2-2. DRP-JOINT 전용 전동식 커터기
사진 3-1. 버(Burr)제거 전
사진 3-2. 버(Burr)제거 후
사진 4-1. 파이프 삽입 전
사진 4-2. 파이프 삽입 후
사진 5-1-A. JAW체결
사진 5-1-B. 압착실시
사진 5-2-A. JAW체결
사진 5-2-B. 압착실시
사진 6-1. 필름 제거 전
사진 6-2. 필름제거 중
사진 7-1. 비정상압착(미통과)
사진 7-2. 정상압착(통과)
관경별 최소 삽입길이
Pipe diameter | 15A | 20A | 25A | 32A | 40A | 50A | 65A | 80A | 100A |
Minimum Insert Depth (mm) | 25.0 | 25.0 | 35.0 | 35.0 | 43.0 | 50.0 | 70.0 | 75.0 | 75.0 |
Pipe diameter | 15A | 20A | 25A | 32A | 40A | 50A | 65A | 80A | 100A |
Minimum Insert Depth (mm) |
19.9 | 19.9 | 27.4 | 28.1 | 34.0 | 38.6 | 55.8 | 61.4 | 62.1 |
Pipe diameter | 15A | 20A | 25A | 32A | 40A | 50A | 65A | 80A | 100A |
Minimum Insert Depth (mm) |
21.0 | 22.1 | 28.1 | 32.3 | 34.5 | 37.5 | 54.0 | 60.0 | 61.1 |
Pipe diameter | 15A | 20A | 25A | 32A | 40A | 50A | 65A | 80A | 100A |
Minimum Insert Depth (mm) | 18.8 | 18.8 | 19.0 | 22.5 | 26.3 | 26.3 | 45.0 | 45.0 | 45.0 |
Pipe diameter | 15A | 20A | 25A | 32A | 40A | 50A | 65A | 80A | 100A |
Minimum Insert Depth (mm) | 18.8 | 18.8 | 19.0 | 22.5 | 26.3 | 26.3 | 45.0 | 45.0 | 45.0 |
SR-JOINT 시공품질 관련 중요점검사항
-압착공구 일일점검
(사용후 브러쉬사용 이물질제거 및 녹발생방지조치, 보관)
-전용절단기사용 절단 및 면치 제거 철저
(고무링손상누수 및 부식예방)
-삽입길이 마킹 후 삽입
-압착 후 품질 확인 지그통과여부 확인 한 다음 후속압착진행
-확인지그 미통과 또는 이상 타원형 현상발생시 반드시 작업 중단 후 장비 이상 유무 확인